Алюминиевый профиль   Окна, двери, фасады   Статьи и вопросы
    Алюминиевые трубы, уголки
  Профили для световых коробов
  Профили для шкафов-купе
  Профили для прилавков и витрин

 
  Алюминиевые профили для окон
  Алюминиевые профили для дверей
  Алюминиевые профили для фасадов
  Профили для офисных перегородок
  Технология окраски алюминия
  О вреде диоксинов

 
Классификация алюминиевых профилей
  Термины
   
 
   
 

Прессование - способ обработки металлов давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полости контейнера через канал матрицы, форма и размеры которого определяют сечение пресс-изделия

 
   
  Технология окраски алюминиевого профиля

Окрашивание порошковыми эмалями алюминиевых профилей по технологии фирмы "Лариус".

Технологический процесс включает следующие операции :

Монтаж профилей  -  в алюминиевых профилях просверливают отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 10 мм от края в центральной  части. Один конец профиля подвешивают на механический конвейер. Профили скользят по направляющим и плавно принимают вертикальное положение. Профили должны быть без значительных прогибов.

Предварительная химическая подготовка поверхности алюминиевых профилей - химическая обработка осуществляется разбрызгиванием растворов форсунками на поверхность алюминиевых профилей последовательно проходящих над семью ваннами. Зона прохождения профилей, включая промежетки между ваннами, заключена в единый блок в форме туннеля, в котором чередуются участки разбрызгивания и стекания.

Семь стадий химической обработки:

     - щелочное обезжиривание

     - промывка водой

     - травление кислотное

     - промывка водой

     - хроматация

     - промывка водой

     - промывка деминерализированной водой

Алюминиевые профили, выходящие из туннеля, должны быть покрыты по всей поверхности пленкой хромотации. Цвет пленки может изменяться от светложелтого с красноватым отливом до коричневого. Пленка должна хорошо смачиваться водой и быть прочной. Профили с рыхлой, пачкающей пленкой возвращаются на повторную химическую обработку. К окраске не допускаются также профили с поверхностью, загрязненной частичками пыли, стружки и т.п. Качество хроматирования контролируется постоянно оператором и периодически технологом.

Сушка алюминиевых профилей - профили, выходящие из туннеля химической обработки, поступают в сушильную камеру. Сушильная камера обогревается природным газом с автоматической регулировкой температуры на главном пульте. Для равномерного обогрева изделий установлены три электровентилятора, которые рециркулируют воздух в объеме камеры. Профили, выходящие из сушильной камеры, не должны иметь следов влаги.

Напыление порошковой краски пневмоэлектростатическим методом - нанесение порошка на алюминиевые профили происходит в камере напыления восемью пистолетами-распылителями. Для равномерного напыления по всей поверхности пистолеты перемещаются по высоте манипулятором, а профили при движении через камеру вращаются. Манипулятор позволяет изменять крайние положения пистолетов и скорость перемещения раздеьно при подъеме и спуске. Пистолеты оснащены умножителем напряжения, обеспечивающим равномерный заряд порошка отрицательным потенциалом в 10 - 90 кВ при питании низковольтным (12 В) напряжением.

Порошок из бака-питателя засасывается эжекторами и под определенным давлением подается в пистолеты. Пистолетами порошок заряжается и распыляется через сменное сопло определенной формы на заземленные алюминиевые профили. Для обеспечения заданной толщины покрытия, которая может варьироваться в пределах 40 - 150 мкм при одноразовом напылении, необходимо правильно поддерживать параметры процесса. Максимальный расход порошка через все пистолеты составляет 80 кг/час. Средняя толщина покрытия 50 - 80 мкм.

Алюминиевые профили с напыленной поверхностью скрепляются в нижней части пружинами-прищепками на стальном строссе и направляются в печь формирования.

Формирование покрытия - формирование покрытия происходит в печи, обогреваемой природным газом. Принцип работы печи идентичен сушке и отличается большей мощностью и принудительной вентиляцией печи, необходимой для отсоса образующихся при полимеризации вредных паров и газов.

Алюминиевые профили в печи проходят две зоны: первая зона предварительного нагрева служит для сохранения потока горячего воздуха и вторая зона непосредственного формирования покрытия, заключающегося в расплавлении порошка и объемной полимеризации химических соединений. Обогрев профилей осуществляется горячим рециркулирующим воздухом, поступающим снизу вверх. Профили, выходящие из печи при движении к месту демонтажа постепенно охлаждаются.

Демонтаж профилей и складирование - на участке демонтажа профили скользят по направляющим и плавно переходят в горизонтальное положение. Профили контролируются на качество покрытия и отбраковываются. Затем профили через деревянные прокладки укладываются в корзины и подаются на участок оклеивания лицевой поверхности и затем Заказчику. Не оклеиваются профили вес погонного метра которых менее 0,5 кг.

Источник
ALUMPROF.ru

 

 
   

© 2009 ALUMPROF.ru
e-mail: info@alumprof.ru