|
Технология окраски алюминиевого
профиля
Окрашивание порошковыми эмалями алюминиевых
профилей
по технологии фирмы "Лариус".
Технологический процесс
включает следующие операции :
Монтаж профилей - в
алюминиевых профилях просверливают отверстия диаметром 5 мм на
расстоянии 10 мм от края в центральной части. Один конец профиля
подвешивают на механический конвейер. Профили скользят по направляющим и
плавно принимают вертикальное положение. Профили должны быть без
значительных прогибов.
Предварительная химическая
подготовка поверхности
алюминиевых
профилей -
химическая обработка осуществляется разбрызгиванием растворов форсунками
на поверхность алюминиевых профилей последовательно проходящих над семью
ваннами. Зона прохождения профилей, включая промежетки между ваннами,
заключена в единый блок в форме туннеля, в котором чередуются участки
разбрызгивания и стекания.
Семь стадий химической
обработки:
-
щелочное обезжиривание
-
промывка водой
-
травление кислотное
-
промывка водой
-
хроматация
-
промывка водой
-
промывка деминерализированной водой
Алюминиевые профили,
выходящие из туннеля, должны быть покрыты по всей поверхности пленкой
хромотации. Цвет пленки может изменяться от светложелтого с красноватым
отливом до коричневого. Пленка должна хорошо смачиваться водой и быть
прочной. Профили с рыхлой, пачкающей пленкой возвращаются на повторную
химическую обработку. К окраске не допускаются также профили с
поверхностью, загрязненной частичками пыли, стружки и т.п. Качество
хроматирования контролируется постоянно оператором и периодически
технологом.
Сушка
алюминиевых
профилей - профили, выходящие из туннеля химической
обработки, поступают в сушильную камеру. Сушильная камера обогревается
природным газом с автоматической регулировкой температуры на главном
пульте. Для равномерного обогрева изделий установлены три
электровентилятора, которые рециркулируют воздух в объеме камеры.
Профили, выходящие из сушильной камеры, не должны иметь следов влаги.
Напыление порошковой краски
пневмоэлектростатическим методом - нанесение порошка на
алюминиевые профили происходит в камере напыления восемью
пистолетами-распылителями. Для равномерного напыления по всей
поверхности пистолеты перемещаются по высоте манипулятором, а профили
при движении через камеру вращаются. Манипулятор позволяет изменять
крайние положения пистолетов и скорость перемещения раздеьно при подъеме
и спуске. Пистолеты оснащены умножителем напряжения, обеспечивающим
равномерный заряд порошка отрицательным потенциалом в 10 - 90 кВ при
питании низковольтным (12 В) напряжением.
Порошок из бака-питателя
засасывается эжекторами и под определенным давлением подается в
пистолеты. Пистолетами порошок заряжается и распыляется через сменное
сопло определенной формы на заземленные
алюминиевые
профили. Для обеспечения заданной толщины покрытия, которая может
варьироваться в пределах 40 - 150 мкм при одноразовом напылении,
необходимо правильно поддерживать параметры процесса. Максимальный
расход порошка через все пистолеты составляет 80 кг/час. Средняя толщина
покрытия 50 - 80 мкм.
Алюминиевые профили
с напыленной поверхностью скрепляются в нижней части
пружинами-прищепками на стальном строссе и направляются в печь
формирования.
Формирование покрытия -
формирование покрытия происходит в печи, обогреваемой природным газом.
Принцип работы печи идентичен сушке и отличается большей мощностью и
принудительной вентиляцией печи, необходимой для отсоса образующихся при
полимеризации вредных паров и газов.
Алюминиевые профили
в печи проходят две зоны: первая зона предварительного нагрева служит
для сохранения потока горячего воздуха и вторая зона непосредственного
формирования покрытия, заключающегося в расплавлении порошка и объемной
полимеризации химических соединений. Обогрев профилей осуществляется
горячим рециркулирующим воздухом, поступающим снизу вверх. Профили,
выходящие из печи при движении к месту демонтажа постепенно охлаждаются.
Демонтаж
профилей и складирование - на участке демонтажа профили скользят по
направляющим и плавно переходят в горизонтальное положение. Профили
контролируются на качество покрытия и отбраковываются. Затем профили
через деревянные прокладки укладываются в корзины и подаются на участок
оклеивания лицевой поверхности и затем Заказчику. Не оклеиваются профили
вес погонного метра которых менее 0,5 кг.
Источник
ALUMPROF.ru
|